4、彩钢板运到现场后，应出具产品合格证及相关证件，做好报验手续。夹芯板表面不应有划伤，其几何尺寸应符合设计图纸要求，如有划痕，保护膜去除后有承建方作技术处理5、安装过程中不撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。配件和各种材料应严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。6、洁净区内所有安装缝隙都应用硅胶作密封处理，打胶之前，安装缝隙必须严格清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。硅胶表面应整光滑，不能出现皱皮现象。7、每天施工结束后需对场地进行清理打扫，做到每天工完料净，场地清洁。

电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，哈尔滨净化彩钢板工程尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，当今国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。

复合岩棉净化板中的是采用优质岩棉复合而成的。标准要求导热系数W/(m，K)≤0.044 ;憎水率≥98.0%;吸水率≤5%;热荷重收缩度≥600℃ ,本产品导热系数W/(m，K)=0.043;憎水率=98.30%;吸水率=3.6%;热荷重收缩度=660℃。防火性能：复合岩棉净化板采用的材料均为A级不燃材料。水泥纤维板判定指标(A级)炉内平均温度≤50℃;持续燃烧时间≤20s;质量损失≤50%.本产品指标分别是炉内平均温度=19℃;持续燃烧时间=0s;质量损失=13%。岩棉的燃烧性能检测结果A级不燃材料。

洁净室的清洁程度直接关系到产品车间的质量问题，所以在做洁净室、无尘车间、净化车间的清洁时一家要多考虑多个方面。制药企业需要严密加强人员管理，严格控制人流物流，单人单吹风淋室合理布局空间与面积等以保证制药洁净室的洁净度。单人单吹风淋室另外，提高设备的技术水平也是保证洁净室的有力方面。据悉，洁净室设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。因此提高设备的自动化水平，以减少操作人员，是防止交叉污染的必要措施。有行业人士表示，无菌隔离系统是完全密封的，将药品、生物制品控制、并处理成无菌状态。采用隔离操作技术可最大限度的防止产品受到污染，保护操作者的安全，避免受到毒性物质的伤害。

净化设备工程在很多领域都会涉及到，比如：医疗、食品加工等。而针对不同用途的房间，净化方法和达到的目的都有差。随着社会经济发展，净化工程的需求也在增加，整个行业呈良性发展态势，总的来说，目前的净化工程业有三个特点。首先，涉及的领域更多。净化工程出现初期，可能只是被用在医疗行业，但随着人们对各种物质、生活的要求增加，净化工程变得吃香，越来越多行业都会需要用到这一特殊的技术。

气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌） → 回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。 技术参数换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时; 百级操作台断面风速0.25-0.35m/s； 压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa；洁净房间对非洁净≥10Pa； 温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相对湿度：4565（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；照度：≥300Lux结构材料 1.洁净厂房室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。