无尘车间的气流速度/换气次数，一直是洁净室设计中受到关注的问题，哈尔滨净化彩钢板工程随着洁净室污染源的控制效果增加及末级过滤器效率的提高等，对有关规范、导则等提出的推荐或参考值是否偏于保守，净化板已有不少讨论;FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用FFU回风系统也是个热点：悬浮分子污染(AMC)的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来，受到关注。以下对这些问题的情况分别作归纳和分析。无尘洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：

电阻点焊被认为是汽车车身制造中最重要的连接工艺。哈尔滨净化工程尽管有激光束焊接和粘结剂粘接等新技术，但点焊在汽车车身制造中仍然会保留其稳固的地位。由于许多因素都会影响点焊的加工质量，而且点焊的质量标准要求很高，因此有必要系统地检查点焊接头的质量。为此，过去的作法是采用损伤性测试方法进行随机测试。由于这种方法存在一些缺点，例如：会毁坏测试样件或使其变形，测试时间长，在凿击过程中会损坏和松动工件，当使用“锌粘结剂”时使用凿击的方法会找不到粘接点，所以它已不适合现代制造技术和成本核算意识。这里提供了一种补救方法——“点线超声测试法”，用这种方法，在焊接过程中就可进行焊点的检查。

1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。哈尔滨净化彩钢板门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。2.地面采用环氧自流平或耐磨塑料洁净地板。3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并用“PEF”阻燃型的保温板做保温净化工无尘车间的主要作用在于为产品生产和服务提供所需环境的洁净程度，以及温湿度、微震动、噪声、照度等各项指标，使相关产品和服务能够在一个满足要求的、受控的、良好的环境空间中进行生产和操作，从而达到提高产品生产的良品率，改善和提升相关服务质量的目标。

洁净室处于药厂生产核心地位，其洁净效果直接影响药品的质量。洁净室的坏境若受到污染，那么药品治疗就难以保证，净化风口风阀这样的药品就会延误或者加剧患者的病情，生产净化风口风阀给患者带给巨大身体的危害和不良的社会效应，因此保证制药洁净室的洁净是药企关注的焦点。

建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定：1 焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，哈尔滨净化彩钢板取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验;2 焊接质检人员应接受过专门的披术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证;3 无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内;并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作;

洁净室的清洁程度直接关系到产品车间的质量问题，所以在做洁净室、无尘车间、净化车间的清洁时一家要多考虑多个方面。制药企业需要严密加强人员管理，严格控制人流物流，合理布局空间与面积等以保证制药洁净室的洁净度。另外，提高设备的技术水平也是保证洁净室的有力方面。据悉，洁净室设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。因此提高设备的自动化水平，以减少操作人员，是防止交叉污染的必要措施。有行业人士表示，无菌隔离系统是完全密封的，将药品、生物制品控制、并处理成无菌状态。采用隔离操作技术可最大限度的防止产品受到污染，保护操作者的安全，避免受到毒性物质的伤害。